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一、原料及產品化學成份控制 原料是影響產品質量的關鍵，企業對原料的檢查給予嚴格的重視，對精選的高精度原料實施周密的管理。 在近2000℃的自動控制電氣熔爐中，高溫熔化的原料在鑄造過程中即時取樣，用熒光X線分析儀進行快速精確分析，保證產品化學成分符合客戶規格。能夠對每一爐樣品進行化學成分分析，是國內極少數可以做到“全數分析”的公司。 |
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二、內部質量檢查 企業定期對產品內部質量進行檢查。 玻璃相滲出量檢查：定期對產品中玻璃相的滲出量進行檢查控制。 侵蝕測定：靜止法和旋轉法定期進行侵蝕實驗，把握產品的耐侵蝕性能。 連續發泡測定：采用日本AGC工業陶瓷株式會社開發的發泡特性評價方法定期對產品進行連續發泡實驗。 無損內部探傷：對池壁磚進行無損內部探傷測試，避免不合格產品的流出。同時做到耐材的均衡配置，提高窯爐使用壽命。 |
連續發泡測定 |
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三、外觀質量控制 所有產品都要經過重量、外觀和尺寸的嚴格檢查。高精度進口NC數控研磨設備確保了這一環節的完美無缺。
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外觀質量檢查 |
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四、對每一爐成分進行全數分析 基于品質穩定化，對每一爐成分進行全數分析，縮小成分波動，確保產品品質。
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五、對電爐熔融全過程實施自動控制 基于“智造”技術，對電爐熔融全過程實施自動控制，最大程度確保熔融質量穩定。
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六、對池壁等產品實施無損內部探傷 對池壁等產品實施無損內部探傷，根據探傷結果優化產品使用，杜絕內部組織不良產品。
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